12月10日，媒体来到青岛森麒麟轮胎股份有限公司，深入探访了森麒麟轮胎保持快速增长的创新举措，以及未来发展蓝图。8家智能制造工厂

在走进森麒麟轮胎的智慧工厂，会发现轰鸣的机器声音之下，几乎见不到人，只有自动机器人在各个生产模块之间忙碌的穿梭。自2008年-2014年的七年时间里，全国首条自动化、信息化、智能化、数字化、可视化、可溯化的500万条高性能子午线轮胎生产线在青岛工厂顺利投产；2014年森麒麟在泰国投资建设年产1000万条半钢子午线轮胎智能制造生产基地并成功运营，成为中国轮胎行业少数几家成功迈出全球化布局的中国轮胎企业。

在半钢子午线轮胎领域，公司拥有逾7000个可以覆盖各个细分市场需求的规格产品，具备高质量、高附加值半钢子午线轮胎制造能力，产品广泛应用于各式轿车、越野车、城市多功能车、轻卡及皮卡等车型。

受益于智能制造4.0工厂模式的应用，森麒麟生产效率提高，生产成本降低，产品品质有效提升，旗下“Sentury”(森麒麟)、“LANDSAIL”(路航）、“Delinte”（德林特）近年来在国内外的轮胎独立测试中，表现出色，产品性能完全可比肩国际顶级品牌。森麒麟生产的产品在美国的乘用及轻卡轮胎替换市场占有率达3%，占欧洲的替换市场近3%。

2016年11月30日，森麒麟生产的适配于新一代波音737机型的航空轮胎装机试飞成功，也标志着森麒麟打破了全球航空轮胎的格局，“中国制造”开始名扬海外。

据介绍，因欧美国家疫情持续扩散对公司外销市场造成一定冲击，森麒麟迅速增加对国内市场的排兵布阵，由外贸转内销，于今年4月份上线“麒麟云店”，着手对传统轮胎销售体系进行数字化升级。事实证明，此举不仅打通了供应链的全过程，使公司的业务对接到零售店和终端用户，为供应链上的客户赋能，提供全新价值服务，更在疫情大环境下迅速摆脱被动局面，实现多方共赢。

“麒麟云店”是森麒麟完全自主研发的汽车后市场平台，通过对生产、销售和流通环节的信息化升级，深度链接生产商、经销商、零售店及终端消费者，构建出多方紧密相连并互相赋能的全新制造企业产品销售模式。自4月上线至今，累计注册门店用户近20000家，同时前三季度国内替换市场销量实现跨越式增长，同比增长201%。

2014年，森麒麟在泰国投资建设年产1000万条半钢子午线轮胎智能制造生产基地并成功运营，成为中国轮胎行业少数几家成功迈出全球化布局步伐的中国轮胎企业。森麒麟泰国工厂作为业内公认的全球最先进的数字化工厂，受到中国政府及泰国政府的大力支持与关注，成为“一带一路”样板项目。

同时，在“未来10年，我们要在全球布局8个数字化智能生产基地。其中，国内将增建2个，其余分布在泰国、欧洲、北美、非洲等地。”据金胜勇介绍，接下来森麒麟将继续秉承“创世界一流轮胎品牌 做世界一流轮胎企业”的愿景成为更安全、更绿色、更舒适的生活体验供应商，持续为全球每一位森麒麟用户提供最优质的产品。