山东省轮胎行业新旧动能转换工作火热开展进行中，加快淘汰不达标产能或整合后依旧不达标产能企业，中高端轮胎企业在车间硬件设备和技术上不断更新升级，强者更强，最终实现轮胎企业车间智能化、数字化，释放更大的产能。近日，山东省东营市4个胎企车间数字智能化转型升级成功，并获得政府高度认可。

获悉，东营市政府公布的轮胎转型成功车间包括：金宇轮胎、广饶吉星轮胎、方兴橡胶、和达（山东）橡胶。

金宇轮胎通过对车间升级，节省了大量的人工，在生产效率上提升超过10个百分点。公司内部人员透漏，用工成本每年可节省2000万元。随着产量质量的提升，污染排放物也大量缩减。

广饶吉星轮胎工厂升级后，产品合格率达到60%以上，一次合格率提升8%；人均生产效率提升21.6%，降低了能源管理成本和人力成本。

升级后方兴橡胶车间，生产效率提高9.6%，运营成本降低1.2%；产品研制周期缩短1.9%，产品不良品率降低27.6%，能源利用率提高2.8%。和达（山东）橡胶车间升级后，产品均一性和动平衡性，进一步提高。产品研发周期效率提高20%，产品不良率降低14.2%。轮胎合格率达到99.8%，生产人员减少30%。

东营市方兴橡胶成立于2000年，公司占地面积100万平方米，是一家集轮胎研发、生产销售、国际贸易为一体的轮胎制造企业。公司具备年产全钢载重子午线轮胎120万套、工程胎15万套的生产能力。产品远销欧洲、非洲、澳洲、中东及拉丁美洲等50多个国家和地区。

综合来看，轮胎企业通过对车间升级改造最终实现省时，省工，生产效率和产品合格率的大幅提升。